縫焊機(jī)是指將焊件組裝成搭接或?qū)咏宇^，放置在兩個(gè)滾輪電之間，加壓焊件并旋轉(zhuǎn)，連續(xù)或間歇脈沖送電，形成連續(xù)焊縫的電阻焊機(jī)。也可以說，縫焊機(jī)是點(diǎn)焊的演變?？p焊廣泛應(yīng)用于要求密封的接頭制造，有時(shí)也用于焊接普通非密封板金件。焊接金屬材料的厚度一般為0.1~2.5mm。
縫焊用電輪連續(xù)重疊工件上滾動(dòng)的連續(xù)過程，用于穿透難以穿透的金屬板縫。1886年，Elihuthomson制造了di一臺(tái)焊接變壓器，然后發(fā)明了點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)、凸焊機(jī)和閃光對焊機(jī)。
工作原理
      縫焊接頭形成過程(間歇性)縫焊時(shí)，每個(gè)焊點(diǎn)也要經(jīng)過三個(gè)階段:預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶。但由于滾輪電與焊件在縫焊過程中相對位置的快速變化，這三個(gè)階段并沒有點(diǎn)焊時(shí)區(qū)分的那么明顯?？梢哉J(rèn)為：1）在滾輪電直接壓力下，正在通電加熱的金屬系處于“通電加熱階段”。2)即將進(jìn)入滾輪電下的鄰近金屬，受到預(yù)熱和滾輪電部分壓力的影響，處于“預(yù)壓階段”。3)剛從滾輪電下出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時(shí)也受到滾輪電部分壓力的影響，處于“冷卻結(jié)晶階段”。因此，在滾輪電下的焊接區(qū)和相鄰兩側(cè)的金屬材料將同時(shí)處于不同的階段。對于焊縫上的任何焊點(diǎn)，從滾輪下通過的過程是經(jīng)歷“預(yù)壓-通電加熱-冷卻結(jié)晶”三個(gè)階段的過程。由于這個(gè)過程是動(dòng)態(tài)進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段的壓力作用不夠充分，接縫焊接頭的質(zhì)量一般比點(diǎn)焊時(shí)差，容易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。
縫焊特點(diǎn)
1)縫焊和點(diǎn)焊是熱機(jī)械（力）聯(lián)合作用的焊接過程。相比之下，機(jī)械（力）在焊接過程中的作用不足（步進(jìn)縫焊除外），焊接速度越快，性能越明顯。
2)焊縫焊縫由相互搭接的焊點(diǎn)組成，因此焊接時(shí)的分流比點(diǎn)焊嚴(yán)重得多，給高導(dǎo)電性鋁合金和鎂合金的厚板焊接帶來困難。
3)滾輪電表面容易粘損，使焊縫表面質(zhì)量變差，因此電的修整是一個(gè)特別值得注意的問題。
4）由于焊縫的截面積通常是母材縱載面積的兩倍以上（板越薄，比例越大），損壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此，焊縫結(jié)構(gòu)很少強(qiáng)調(diào)接頭的強(qiáng)度，主要要求其具有良好的密封性和耐腐蝕性。

縫焊機(jī)廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭、散熱器、飛機(jī)和汽車油箱，以及噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭和導(dǎo)彈中密封容器的薄板焊接

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